宝牛E配东峰、望云、永胜、同宝丨小改小革有妙招

（来源：兰花集团）

东峰煤矿

小改小革升级“七重保护”为煤炭运输系紧安全绳

近日，东峰煤矿选煤队聚焦筒仓皮带输送系统安全痛点，以“小改小革”推动设备防护升级，在原有两套保护装置基础上，新增五大功能模块，构建起覆盖“跑偏、打滑、堆煤、烟雾、撕裂、急停、超温”皮带七大保护体系，用精准技改筑牢安全生产防线。

此前，筒仓皮带仅配备跑偏、沿线急停两类基础保护，面对速度异常、煤炭堵塞、设备超温等潜在风险，预警与处置能力存在短板。选煤队技术骨干围绕“降故障、除隐患”目标，逐一拆解运输环节安全需求：针对带速波动，加装打滑保护装置，当速度低于额定值50%或高于110%时自动报警停机；为解决煤仓堵塞问题，新增堆煤保护装置，实时监测堆积情况并触发停机；考虑到火情与设备损伤风险，分别加装烟雾保护（浓度≥1.5%时启动洒水）、撕裂保护（识别纵向撕裂后立即停机）及超温自动洒水保护（监控滚筒温度并降温），形成“监测—预警—处置”闭环。

此次技改投入小、见效快，不仅填补了多项安全防护空白，还将皮带设备故障率降低40%以上，有效减少因故障导致的生产中断。

望云煤矿

改造掘锚一体机钻箱破生产困局

近日，望云煤矿聚焦一线生产难题，通过一项低成本、高实效升级改造，成功解决了EBZ200M-2掘锚一体机在实际生产中故障频发，严重影响作业效率与支护质量问题，不仅有效节约了设备维修时间，还显著提高了掘进进度。

该矿EBZ200M-2掘锚一体机在掘进作业过程中，连续暴露出多个影响进度难题，一是钻臂性能异常，动作无力且伴随异响，同时定位精度差，钻孔深度不一致，降低了支护质量。二是结构与液压系统故障，致使结构件损坏严重，液压油泄漏现象频繁。三是关键功能失效，设备易出现过热故障，导致传动失效，且存在水路与油路互串的严重问题。

针对实际情况，该矿机电科联合开拓队、机电队技术工匠，多次下井实况研究，对症开方，提出并详细制定“选用优质钻箱并实施精准改装”方案，选用了品牌厂家进口钻箱，由技术工匠联合对掘锚一体机钻箱底座进行针对性改造，重新定中、精准打孔，并通过加固焊接确保钻箱固定牢固，经过安全检查后投入使用。

截至目前，改造后掘锚一体机已稳定运行近一个月，实现性能与适用性双提升，也为煤矿同类设备的性能升级提供可复制的参考方案。

永胜煤业

卡轨车戗绳轮“小改造”解决安装“大难题”

近日，永胜煤业辅运队成功完成“卡轨车戗绳轮改造”项目，有效破解了长期困扰现场工作的安装难题。

（改造前）

卡轨车戗绳轮原设计存在明显缺陷：其下部螺纹结构在紧固螺栓时缺乏强有效着力点，导致每次更换安装都极为困难，不仅耗费大量人力和时间，更直接影响卡轨车的正常维护与安全运行。

（改造后）

面对这一痛点，辅运队积极寻求解决方案，通过与供应厂家深入沟通协作，最终确定了改造方案——将原有螺栓改为通体设计，并在顶部增设M12六方孔作为专用紧固点。此项改造精准发力，使拆卸安装变得简便快捷，在完全确保安全的前提下，显著提升了工作效率，也为矿井辅助运输系统的高效稳定运行注入了新的活力。

同宝煤业

巧解瓦斯抽放管路排水难题

近日，同宝煤业机电一队将井下淘汰的蓝色气水分离器罐体重新设计改造，自制一套新型负压自动排水装置，显著提升了瓦斯抽放系统的稳定性和抽放效率。

该装置以旧罐体为核心，通过加装连接管路与阀门控制系统，构建出“负压集水—正压排水”的闭环工作机制。运行过程中，通过阀门切换实现两种模式自动转换：集水阶段，装置与抽放管路联通，借助系统负压自动收集积水；排水阶段，则切断负压、引入大气，使罐内积水在重力作用下顺畅排出。整个流程无需电力或人工干预，实现了高效可靠全自动排水。

改造后成效显著，废弃罐体“重获新生”，与原有CWG-FY型放水器协同作业，形成了“主辅结合、分级处理”的积水治理新方式，实现了设备升级与经济效益双提升。